一、清除机组上的杂物，并把现场清理干净，检查基础螺栓是否松动。
（2）检查水泵是否装好填料。
（3）检查机械密封冲洗水有足够的压力与流量
（4）确保泵和电机轴承得到润滑，水泵轴承的润滑采用3#锂基脂（小泵）或L-AN32号机械油（大泵），润滑脂以占轴承空腔1/3-1/2为宜，润滑油油位在油位计中心线上下2mm左右。电机的润滑参照电机的安装使用说明书。
（5）启动前，转动泵的转子，应能轻滑均匀。
（6）检查电机的转向与泵转向一致。
（7）检查电机及其他电器盒仪表是否正常。
（8）关闭出水闸阀，往泵内注水（如无底阀则用真空泵抽吸引水），要保证泵内充满水，无空气窝存。
二、启动
（1）打开各种仪表的开关，关闭压力表（真空表）旋塞。
（2）接通电源，当泵达到正常转速时，打开压力表（真空表）旋塞，逐渐打开出水管路上的闸阀，并调节到所需要的工况；在出水管路闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不得超过2分钟。
（3）如果采用填料密封，均匀拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，同时注意填料腔处的温升。
三、运行
（1）注意轴温度不得超过环境温度35℃，温度不应超过75℃。
（2）在开车及运行过程中，必须注意观察仪表度数，周政温度，填料漏水和温度及泵的整栋和噪音是等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。
（3）填料腔正常漏水程度每分钟为20—30滴。机械密封内径≤50mm，泄漏量≤3ml/h，内径＞50mm，泄漏量≤5ml/h。
（4）注意电机轴承温度。
（5）一般情况下，没运转3000小时定期补充或更换润滑脂。润滑油位保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时及时补充。一般情况下，首次运转3000小时候，要全部更换新油，以后每运转3000小时定期更换新油（用户也可以根据现场实际和使用经验确定换油周期）。
（a）定期检查弹性联轴器。
（b）运行过程中进行周期性检查。
注意：
（1）.不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀。
（2）.不允许在低于设计流量30%的情况下连续运行，如果必须在该条件下连续运行，则应在出口处安装旁通管，将多余流量接入泵进口管。
（3）.不允许在高于设计流量120%的情况下连续运行，以免产生气蚀和电机超功率。
（4）.眼睛提高水泵转速。
（5）.运行中，发现声音不正常或其他故障，应立即停机检查。
四、停机
（1）关闭压力表（真空表）旋塞。
（2）逐渐关闭吐出管路上的闸阀。，
（3）切断电源。
（4）待泵转动完全停止后，关闭冷却水和机械密封冲洗水。
（5）如环境温度低于0℃，将泵内水放出，以免冻裂。
