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IY型单级单吸输油离心泵基本概述

IY型单级单吸离心油泵，该系列的离心油泵主要是适用于输送不含固体颗粒，粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，输送液体温度－20℃～80℃，允许进口压力0.6Mpa。

IY型单级单吸输油离心泵结构特点

IY型离心油泵系列离心油泵整体结构都是由泵头、电机、底座和联轴器构成的，安装方式为卧式安装，进出口方向都是水平吸入垂直吐出。

该系列的离心油泵都是采用的机械密封，确保了输送过程中的密封性能性，防止油类物质挥发与泄漏。高效节能水力模型，具有高效节能、性能范围广、运行安全平稳、低噪音、长寿命、安装维修方便等优点；通过改变泵的材质（或泵过流部分的材质）、密封形式和增加冷却系统，可输送热水、油类、腐蚀性和含磨料的介质等。

IY型单级单吸输油离心泵型号说明

IY100－65JR－200

IY－单级单吸输油离心泵

100－吸入口直径（mm）

65－吐出口直径（mm）

J－表示降速使用R－从吸入端看，吐出口方向朝右

200－叶轮的名义直径（mm）

1、操作注意事项

A、泵只允许在规定的参数范围内运转；

B、泵不允许在吐出阀门关闭或关到很小开度下运转。否则导致泵发热，降低寿命。如果泵是安装在一个并联系统中，每台泵都要在特定的参数下运行以保障泵的流量；

C、泵不能关闭吸入口阀门运行。否则使泵发生干转，导致泵零件损坏；

D、泵输送介质不能含有空气或者气体，否则会使泵的流量和扬程不可能准确的测出，同时会产生研磨损坏零件。

2、泵启动前检查

A、启动泵前，应先盘动转子，检查转子是否灵活；

B、检查全部螺栓、管路引线的联接是否紧固和泵周围的安全情况；

C、检查全部仪表、阀门及仪器是否正常

D、检查油环位置、油位计的油位是否正常；

E、检查电动机的转向是否与泵的转向一致。

泵的拆卸顺序】

1、拧下泵体上的放液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体及其悬架体内储油室的油。如有外引液密封管路也拆下。

2、拆开泵体中间架联结螺栓、将中间支架、悬架部件、密封等部件全部转子组件从泵体中取出（在此之前应先拆出加长联轴器的中间连接件）。

3、松开叶轮螺母，取出叶轮和键。

4.将泵盖连同轴套，机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下。此时应注意勿让轴套与泵盖等相对滑动，然后再把机械密封端盖拆开，将机械密封连同轴套一起取出，在吧轴套和机械密封拆开，如果是软填料密封，可先从泵盖上取下轴套，再顺次拆开填料压盖，填料和填料环等。

5.拆下中间支架和悬架支架。

6、拆下泵联轴器和键。

7、拆下悬架两端的防尘盘和轴承的前后盖，在把轴连同轴承一起从悬架中取出。

8、拆开轴承和轴。

【泵的装配】

泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行，单装配是要注意检查各密封面垫片应完好，并注意切勿漏装垫片和更换不完好垫片。

【泵的安装】

1.开箱后检查泵和电机，如果正式没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固链接件松动，泵的进出口封盖完好，没有尘土，污物等进入泵内，则可不必重新拆卸和装配，直接送到使用现场去安装。

2.安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安放在基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不水平，应用垫铁调正，知道水平为止。然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚检孔眼。

3.水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。

4.在电机泵和底座重新安装的情况下，应严格检查泵轴和电机轴的同心度。测量联轴器的外圆上下左右的差别不得超过0.1mm，两联轴器断面间隙一周上最小的间隙差不超过0.3mm.

5.泵的吸入管路和压出管路，应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免吧泵压坏。

6.泵的安装位置高于液面（在泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排除管路上设置灌液螺孔或阀门，供启动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面（灌注情况时），应在吸入管路上装控制阀门和过滤装置，以防异物吸入泵内。